在国家级高端材料产业集群——陕西宝鸡“中国钛谷”，宝鸡鑫诺特材股份有限公司（以下简称“鑫诺特材”）的新工厂，构成了新质生产力与工业文脉交融的生动范例。厂区内，一棵历经800年风霜的银杏古树，与充满历史厚重感的老工业旧址交相辉映。这里曾是老国企的工业遗存，鑫诺特材在实施改造工程时，坚持“修旧如旧”的原则，最大限度地保留了历史的工业记忆和建筑肌理，将这片土地打造为连接工业文明与新材料科技的创新空间。这一务实而富有历情怀的改造模式，不仅推动了产业转型升级，更以“传承中创新”的思路，为高端制造业的资源活化提供了可借鉴的中国路径。
严谨务实：全流程国产化锻造高端钛材闭环
鑫诺特材的核心竞争力，集中体现在其对高端特种材料供应链安全的战略把控与技术创新上。公司依托扎实的科研能力和工程实践，自主集成了国内首条全流程高精度三辊连轧产线，年产能可达10,000吨。
该条生产线实现了钛材生产的全流程闭环：从采用国际先进ALD真空熔炼炉保障高纯净度，到通过自主集成的三辊连轧技术进行精密加工，确保了材料从冶金到成形的每一个环节质量可控、性能一致。该工艺能将钛合金棒材的晶粒度显著细化至3微米以下的超细晶级别，并通过“四大可控”——性能、公差、杂质、晶粒度可控，保障了材料的批次性能高度一致性与组织均匀性。
尤为值得一提的是，鑫诺特材通过与国内科研团队联合攻关，实现了全线高端装备的国产化。这一重大突破，将同类产线的进口成本从约7亿元大幅降至2亿元左右，不仅实现了技术自主，也为中国制造业高质量发展探索出一条低成本、高效率的实践路径。公司严格执行“四个百分百”全检机制，确保了产品品质的可靠性，有力支撑了我国高端装备制造的安全需求。
价值延展：从航天科技到民生应用的“技术外溢”
鑫诺特材的全流程国产化技术成果，不仅构建了自主可控的供应链，更推动了钛材料的“国产替代”与“民用化”进程，形成了显著的技术外溢效应。公司秉持“以终为始，钛创未来”的理念，将优质钛合金推广至更多应用领域，助力人民美好生活。
在医疗植入物领域，鑫诺特材已成为国内医用钛材领域的“隐形冠军”，其产品占据国内人体植入物钛材市场约三分之一。公司依托深厚的研发积累，在多个关键材料领域实现系统突破：超声刀刀头用钛合金凭借成份与组织的高度均匀性及超细晶组织与超低阻抗等核心技术，完成临床验证并实现量产，成功打破国外企业垄断；自主研发的抗菌钛合金具备优良力学性能与稳定抗菌性，已获专利并实现批量生产，填补了该产品领域的国内外市场空白；在齿科领域，钛锆合金与高硬度纯钛材料兼具良好生物相容性与高强度，正逐步替代进口种植系统；此外，针对传统钛合金的生物相容性问题，公司研制出低弹性模量钛合金，有效缓解“应力屏蔽”效应，为下一代植入材料提供了可靠选择。这些核心材料的系统突破，不仅打破了国外企业在关键医疗器械领域的长期垄断，更为国内行业提供了安全可靠、高性价比的国产基础材料，持续推动中国高端医疗制造走向自主可控。
在市场应用端，鑫诺特材将战略布局延伸至3C消费电子与增材制造领域，以高强度、轻量化钛材积极响应市场对高端结构件和新质生产力工艺的需求。公司为手机中框、智能穿戴等3C产品提供高性能的钛合金解决方案，同时开发适用于3D打印的高性能钛合金材料，拓展在增材制造等新兴工艺中的应用，切实推动了新质生产力在特种材料领域的落地生根。
擘画未来：老工业基地的新质生产力之路
鑫诺特材在旧工业文明的土壤上，以创新实践培育新质生产力，实现了从工业遗存到高端制造基地的深刻转型。公司不仅在高精度三辊连轧这一核心技术上实现突破，更在高端装备的国产化和关键材料的进口替代上取得了重要的战略成果。
鑫诺特材的成功实践，是国家“新质生产力”和“制造业高质量发展”战略的生动诠释。从宝鸡“中国钛谷”出发，鑫诺特材正以其高性能、高可靠性的“中国钛”，为全球高端制造业提供安全、稳定、自主可控的基础材料保障，向世界展示中国制造业迈向价值链高端的坚定步伐与硬核实力。
