长期以来，核电关键部件的加工刀具严重依赖进口，成为制约我国核电装备自主化发展的技术瓶颈之一。浙江欣兴工具股份有限公司（简称“欣兴工具”）通过持续技术攻关，成功研发出核电管板加工用BTA深孔钻及核岛用金刚石薄壁钻两款核心产品，填补了国内相关领域的技术空白，并获得中核工业、上海电气等下游用户的认可。
作为国内领先的孔加工刀具生产企业，欣兴工具的产品此前已广泛应用于钢结构、轨道交通、造船业及能源装备等领域，并参与了秦山核电站、上海磁悬浮列车工程等国家重点工程建设。在此基础上，欣兴工具还通过独立承担省级重点研发计划项目及重大科技专项重点工业项目，将研发方向聚焦于核电领域的关键刀具国产化。
在“核级关键设备蒸发器加工用高精度高可靠性深孔钻”项目中，欣兴工具着力解决影响核电工程核心基础零部件产品性能和稳定性的关键共性技术。研发团队通过优化内、中、外刀片的切削长度分配，实现了对导条挤压力的精准控制，提升了成孔表面质量。同时，三个刀片实现同步磨损，保证了深孔钻全寿命周期内成孔质量的一致性。上海电气核设备有限公司反馈，该产品可满足核电管板生产需求，主要性能指标优于国外同类产品，达到国际领先水平。
针对核电建设中核岛高强度钢筋混凝土钻孔需求，欣兴工具自主研制了金刚石薄壁钻产品。通过导向条的周向分布与表面微结构低阻力设计，结合刃口强化与断槽技术，实现了可靠的断屑性能。大截面低阻排屑通道设计则保证了在高效加工条件下的钻孔直线度和垂直度。自1998年起，中核工业在秦山核电站持续采购使用该产品，反馈其性能优于进口产品，满足了核岛钢筋混凝土钻孔及钢平台钢结构孔加工需求。
2026年初，欣兴工具自主研发的“国产高性能核电管板加工用BTA深孔钻”成功入选2025年度浙江省首台（套）装备名单。该产品综合考虑涂层的高温硬度、摩擦性能及抗磨粒磨损性能，优选出适用于核电管板基体及堆焊界面硬质材料的刀具涂层，显著提高了刀具寿命。行业专家表示，这一突破使我国的核电钻孔工具选择不再受制于人，同时大幅降低了核电建设中的钻孔成本，具有良好的社会效益和推广应用前景。
