近日，中国钢铁工业协会发布《钢铁行业智能制造解决方案推荐目录（2025年）》，永钢集团《高炉专家MES+AI智能体》《单库年周转180万吨的线材智能立体仓库》成功入选。
AI当“智囊”
永钢高炉有了会学习的“专家”
高炉炼铁是钢铁生产的“成本大户”，却长期戴着“黑箱”帽子，成百上千种调控参数，炉况好不好全凭老师傅经验。如今，一套“高炉专家MES+AI智能体”系统，正让永钢高炉“会说话、会思考”。
永钢团队将制造执行系统与飞书Aily平台深度融合，覆盖6座高炉、60余名核心用户。每天，该系统通过AI自动生成标准化交接班报告，将交接时间从30分钟缩短至5-10分钟；将风险信号自动转化为可追踪的飞书任务，实现指令直达、执行留痕；自动归档每次故障处理记录，形成可持续学习的“高炉病例库”，并能通过智能溯源分析，快速定位生产异常的根本原因。
成效用数据说话，该系统上线使用后，年节省工时2250小时，任务闭环时间缩短了75%，减少非计划休风、促进增产，煤气利用率提升近3个百分点，铁水成本居行业前列。一线员工说“异常响应更快了”，管理层说“数据更直观、决策更高效”。这个永不离职、持续进化的“高炉专家”，正成为永钢数字化转型中不可或缺的智囊团。
从“人等货”到“货找人”
永钢集团线材智能立体库重塑物流新生态
走进永钢集团线材智能立体仓库，24米高的货架间，堆垛机疾驰穿梭，无人行车精准吊装，盘卷从下线到出库全程无需人工干预。这座全球领先的线材智能立体库，正让永钢的物流体系发生深刻变革。
这座占地4.1万平方米的立体库，共设12层、42368个货位，仓储能力达8.9万吨，是传统平面仓库的3倍。硬核装备“组团上阵”：堆垛机采用先进的变频控制技术，确保货物高速运行下完好无损；穿梭车与摆渡车无缝衔接产线与库区；无人行车接入智能调度系统，配合自动装车系统，单日最大出入库量达5100卷，每小时可处理1000吨货物，物流效率实现质的飞跃。
更关键的是，仓库有了“智慧大脑”——数字孪生平台打通WMS与MES等系统，物料信息实时可视，系统根据产销计划自动生成最优出入库方案，实现“货找人”的精准发货。
发货效率显著提升，客户满意度大幅提高。这一系列成果有力推动永钢集团从传统制造商向综合服务商转型，树立起钢铁行业智能仓储领域的标杆典范。
未来，永钢集团将以智能制造为引擎，深耕数智化转型之路，以更高效的物流、更稳定的品质，为客户创造更高价值、提升服务体验。同时，积极分享实践经验，与行业携手共进，共同推动钢铁行业数字化、智能化、绿色化高质量发展。
