在拜耳法氧化铝生产过程中，铝酸钠溶液中的有机物种类超过390种，不仅增加了物料消耗，也增加了环境风险。有机物高效经济脱除被国际铝业协会列为长期优先研究方向，是全球氧化铝工业亟待攻克的关键共性难题。目前，国外企业主要采用溶液燃烧法、海水法或石灰苛化法脱除草酸钠，国内企业多聚焦于草酸钠脱除，但对于中高分子量有机物的脱除研究较少，有机物高效经济脱除的技术瓶颈长期未能取得实质性突破。
南山东海氧化铝公司以铝酸钠溶液中有机物高效经济脱除为目标，重点聚焦中高分子量有机物脱除技术研究，构建了“前端脱除中高分子量有机物与末端强化草酸钠苛化相结合”的全系有机物脱除工艺。在关键技术突破方面，项目团队通过采用精准调控物料性质的方法，构筑多层界面吸附结构提升吸附容量，有效解决了中高分子量有机物脱除困难的问题。同时，通过优化草酸钠苛化工艺，抑制草酸钙反苛化反应，大幅提升苛化效率，实现了从高、中到低分子量有机物的全流程高效脱除。
该项目由南山东海氧化铝公司研发团队联合中南大学科研力量共同推进，从2020年10月开始研发到2021年12月结题，研发团队历经一年多时间的反复论证、日夜攻关，逐一攻克了吸附效率低、苛化反应不稳定等技术难关。2025年8月15日，中国有色金属工业协会组织的成果评价认为：“中高分子量有机物高效脱除技术达到世界领先水平。”该项目已获授权发明专利4件，申请发明专利2件，主持或参与起草团体标准、行业标准及国家标准共6项，发表学术论文11篇。
中国有色金属工业协会相关人士表示，该技术的推广应用为我国年产量超8000万吨的氧化铝产业提供了一套具有中国特色的有机物脱除方案，不仅有力推动了我国氧化铝工业的绿色可持续发展，也为我国氧化铝企业拓展海外市场奠定了技术基础。东海氧化铝公司将进一步加大科技研发投入，持续依托科技赋能，着力推动我国有色金属工业技术进步与产业升级。
