本报讯（记者马清）近日，专注于激光除锈细分领域的顿磊激光（全称：东莞顿磊科技有限公司）在激光除漆技术研发上取得突破性进展，其自主研发的连续3000瓦激光除锈设备，在特定工况下实现每小时5.28平方米的除漆效率，同时将除漆边界成本控制在13元/平方米，一举解决了长期困扰行业的效率偏低、成本偏高两大痛点，为工业除漆领域提供了更高效、经济、环保的解决方案。
据了解，本次技术突破源于一项客户委托实验。该客户长期受困于机顶盒外壳除漆难题，其处理的机顶盒外壳油漆为丙烯酸材质，厚度达120μm，外壳尺寸为44公分×22公分。此前，该客户采用药水浸泡方式除漆，因产生含毒废液、释放挥发性有机物等问题，多次收到环保部门警示；而人工打磨方式不仅效率低下，且人工成本居高不下。偶然间，该客户通过抖音平台了解到激光除锈技术后，委托顿磊激光开展专项研发实验。
记者从顿磊激光获悉，本次实验采用该公司自主生产的连续3000瓦激光除锈机，搭配六轴机器人持枪头作业，全程自动化操作。经现场测试，设备每小时可完成5.28平方米的除漆作业，清洗后机顶盒外壳基材无变形、无损伤，表面平整度及洁净度均达到客户预期标准。作为一家成立于2021年的科技型中小企业，顿磊激光已通过ISO9001质量管理体系、ISO14001环境管理体系及ISO45001职业健康管理体系认证，其产品在来料、加工、整机检测等环节均有严格管控，此次实验结果具备较高可信度。
激光除漆行业长期面临效率瓶颈，核心症结在于光纤激光对油漆的吸收率远低于对金属基材的吸收率——这一特性导致激光能量难以高效作用于漆层，且易对基材造成损伤。业内人士表示，提升油漆对激光的吸收率、同时保护基材不受损伤，是激光除漆技术研发的两大核心难点，也是制约行业发展的关键。
为攻克上述难点，顿磊激光研发团队开展了多轮技术攻关。实验中，研发人员采用短焦距技术，通过缩短焦距使激光能量更集中，大幅提升了能量利用率，进而提高油漆对激光的吸收率；同时，短焦距设计有效减少了激光产生的热效应及热影响区，从根本上降低了对基材的损伤风险。经过反复调试与试验，最终实现了除漆效率与基材保护的双重突破，达到目前该公司激光除漆技术的最优水平。
除效率突破外，该技术的成本优势同样显著。记者根据顿磊激光提供的实验数据及行业常规成本核算标准，对该套自动化激光除漆设备的运营成本进行了核实：一套自动化激光除锈设备造价约8万元，配备2名操作工人实行轮换作业，每日可连续作业16小时，日均除漆量达84平方米。经核算，每日运营总成本约1092元，其中包含工人工资600元、设备磨损费200元、耗材成本50元、电费192元（按16小时×12度/小时×1元/度计算）及杂费50元，折算后每平方米除漆边界成本低至13元。
对比行业常规水平，目前对于精密工件，激光除漆成本普遍在30-50元/平方米，，顿磊激光此次实现的13元/平方米成本、5.28平方米/小时效率，处于行业上游水平。尤其在环保政策日益严格的背景下，激光除漆无需化学药剂，可实现“零化学污染”，相比传统药水浸泡、人工打磨等方式，不仅更符合国家环保要求，还能大幅降低企业环保处理成本。
顿磊激光相关负责人表示，此次技术突破是公司践行“十倍进化法则”、深耕激光清洗领域的成果。未来，公司将持续优化技术参数，进一步提升设备效率、降低运营成本，同时拓展激光除漆技术在更多工业场景的应用，助力行业向绿色、高效、可持续方向发展。业内专家认为，该技术的落地应用，有望推动激光除漆替代传统除漆方式，为工业表面处理行业转型升级提供新支撑。
