在广东高明，一座“灯塔工厂”正颠覆人们对传统调味品行业的认知。这里没有烟尘弥漫的作坊，取而代之的是AI豆脸识别技术筛选的黄豆、秒级监控的制曲发酵系统，以及用“AI电子鼻”嗅闻酱油香气的智能场景。扎根高明20余年的佛山市海天调味食品股份有限公司（简称“海天味业”），不仅用海天味极鲜、海天金标生抽、海天蚝油、海天料酒、海天有机酱油、海天陈醋、海天草菇老抽等产品构建起国民餐桌的味觉记忆，更以一场从“一粒豆”到“生态链”的数智化革命，重新定义了中国调味品的产业高度。
“灯塔工厂”：数智化赋能，人均产能超行业5倍
走进海天高明“灯塔工厂”，智造变革的细节令人惊叹。在原料端，自主研发的“AI豆脸识别技术”每年检测2.5万亿颗黄豆，精准剔除十几类杂质，将产品品质的生命线牢牢握在手中。制曲发酵环节，数百个数据点位实时监控，系统自主优化工艺参数，使“蛋白漏损”这一关键指标显著下降。灌装终端的异常检测模型即时纠偏，而“AI电子鼻”则通过智能嗅觉，将老师傅的经验转化为数字化评级标准——这些技术沉淀，让海天的人均产能达到行业平均水平的5倍以上。
“灯塔”的光芒不仅照亮了自身。作为行业“链主”，海天已拉动10余家核心供应链企业数字化转型，推动超300家供应商接入全供应链协同云平台。从自动化到数智化的跃迁，让海天从“调味品生产商”蜕变为“产业升级引领者”。
“领鲜联盟”：产业链协同，蚝油赛道的技术外溢
当数智化能力溢出生产环节，海天将目光投向了蚝油赛道。2025年10月13日，海天味业发起成立“中国蚝产业领鲜生态联盟”，首批近10家机构汇聚国内顶尖水产科研力量，构建从养殖、加工到回收再利用的全产业链协同平台。联盟的“六重保障”体系堪称行业标杆：37项严格指标检测、现代化前序加工工艺、全程低温管控运输、“原只蚝肉100%熬化”技术、结合去腥的最佳蚝汁比例，以及全封闭无菌车间的智能灌装。
“加入联盟后，我们将依托平台资源，实现技术共享、标准共建与供应链协同，这无疑是推动产业链整体升级的强大助力”一位生蚝养殖企业代表坦言。同日揭牌的调味品行业首批专业化“产业基地”，覆盖产业前端研究、生态养殖及精深加工，标志着海天建立起完整的生蚝产业闭环。这种“联盟+基地”的模式，不仅让海天蚝油在市场中占据技术制高点，更推动了海洋经济的高质量发展。
生态闭环：废弃物变资源，产业与自然的双向治愈
产业扩张如何避免环境代价？海天的答案是“蚝业+生态”双轮驱动。在“中国蚝产业领鲜生态联盟”的框架下，海天联合政府与科研机构，将废弃牡蛎壳通过高温技术转化为土壤调理剂。这一创新举措累计修复12省市190万亩酸化土地，促进70多种农作物增产，形成“种—养—加—循环”的全产业链闭环。
这种模式下，蚝壳从“废弃物”变成“土壤良药”，酸化土地从“低产地”变成“高产田”，农户从“被动就业”变成“主动创业”
海天：从传统到未来的“中国味道”守护者
从岭南古酱园到全球“灯塔工厂”，海天的每一步都紧扣“革新”与“协同”。它用数字技术守护海天味极鲜的醇香，用链主力量带动海天金标生抽的供应链升级，更用生态循环模式重塑产业与自然的关系。当“灯塔”的光芒照亮产业链，海天早已超越“调味品生产商”的定位——它是传统工艺的传承者，是产业升级的引领者，更是社会责任的践行者。
在这片高明的土地上，海天用一瓶酱油、一勺蚝油、一滴料酒，书写着中国味道的时代鲜活。而“灯塔”最值得被看见的价值，或许正是它点燃了产业链共同前行的希望。
